Спрей киптергеч киптерүдә ябышлыкка нәрсә китерә ... Ничек контрольдә тотарга

1 карау

Спрей киптергеч киптерүдә ябышлыкка нәрсә китерә ... Ничек контрольдә тотарга

 

 Аннотация:

Спрей-киптерелгән ризык ике категориягә бүленә: ябышмаган һәм ябыштыргыч. Ябышмый торган ингредиентлар коры, гади киптергеч дизайны һәм соңгы порошок агымын иркен сиптерү җиңел. Ябык булмаган материалларга йомырка порошогы, сөт порошогы, эремәләр һәм башка малтодекстрин, сагыз һәм протеин керә. Ябыштырылган ризык булганда, гадәти спрей киптерү шартларында киптерү проблемасы бар. Ябыштырылган ризык, гадәттә, киптергеч стенасына ябыша, яисә киптерү палаталарында һәм транспорт системаларында файдасыз ябыштыргыч ризыкка әйләнә, аз оператив проблемалар һәм продукт уңышлары. Шикәр һәм кислота ризыклары типик мисаллар.

 

Вискос - гликолик кислотасына бай азык материалларын киптерү процессында очрый торган күренеш. Порошокның ябышлыгы - бердәм ябышу эше. Ул кисәкчәләр-кисәкчәләрнең ябышлыгын (кушылу) һәм кисәкчәләр-стенаның ябышлыгын (ябышу) аңлатырга мөмкин. Порошок кисәкчәләре белән бәйләүче көч үлчәве аның порошок караватында массалар формалаштыру дип аталган эчке үзенчәлекләренә бәйле. Шуңа күрә, порошок агломераты аша үтәргә кирәк булган көч берләшүдән зуррак булырга тиеш. Ябышу - интерфейс эше, һәм порошок кисәкчәләре спрей киптерү җиһазлары тенденциясенә туры килә. Берләшү һәм ябышу - киптерү һәм киптерү шартларын проектлау өчен төп параметрлар. Порошок кисәкчәләренең өслек составы, нигездә, ябышлык өчен җаваплы. Порошок кисәкчәләренең өслек материалларының бердәмлеге һәм ябышу тенденциясе төрле. Киптерү кисәкчәләр өслегенә күп күләмдә эремчек таләп иткәнгә күрә, ул күпчелек. Ике ябышлык характеристикасы (кушылу һәм ябышу) шикәр бай азык материалларын спрей-киптерүдә бергә яши ала. Кисәкчәләр арасындагы ябышлык - сыек сыек күперләр, хәрәкәт итүче сыек күперләр, молекулалар арасындагы механик чылбырлар, электростатик тарту һәм каты күперләр. Дивар порошок кисәкчәләрен киптерү палатасында ябыштыруның төп сәбәбе - спрей-киптерүче шикәр һәм кислотага бай ризыкларда материалларның югалуы. Порошок озаграк саклангач, стенада кипәчәк.

 

Ул ябышуга китерә

Sдогага бай азык киптерү порошогы эшкәртү спрей киптерү технологиясе. Түбән молекуляр авырлыктагы шикәр бик авыр (глюкоза, фруктоза) һәм органик кислоталар (лим кислотасы, малик кислотасы, тартар кислотасы). Суның югары үзләштерүе, термопластиклыгы һәм аз витрификация күчү температурасы (Tg) кебек кечкенә молекуляр матдәләр ябышлык проблемаларына ярдәм итә. Спрей киптерү температурасы Tg20-тан югарырак°C. Бу компонентларның күбесе ябык өслектә йомшак кисәкчәләр барлыкка китерәләр, порошокның ябышуына китерәләр, һәм ахыр чиктә порошок урынына паста структурасы ясыйлар. Бу молекуланың югары молекуляр хәрәкәте аның витрификациянең түбән температурасы (Tg) белән бәйле, бу гадәттә температурада популяр булган спрей киптергечләрдә ябышлык проблемаларына китерә. Пыяла конверсия температурасының төп үзенчәлекләре һәм аморф фаза конверсия температурасы. Пыяла күчү вакыйгасы каты каты, аморф шикәрдә булды, ул йомшак каучук сыек фазага әверелде. Faceир өсте энергиясе һәм каты пыяла түбән өслек энергиясенә ия һәм аз энергияле каты өслекләргә ябышмыйлар. Резина паромга (яки сыеклыкка) пыяла торышы аркасында материал өслеге күтәрелергә мөмкин, һәм молекула белән каты өслек арасындагы үзара бәйләнеш башланырга мөмкин. Азыкны киптерү операциясендә продукт сыек яки ябыштыргыч хәлдә, һәм пластик агентны (су) чыгаручы сыек / ябыштыргыч ризык пыялага әйләнә. Әгәр дә азык чималы пыяла температурасына караганда югары киптерү температурасыннан үзгәрмәсә, продукт югары энергия ябышлыгын саклаячак. Әгәр дә мондый ризык югары энергияле каты өслеккә кагылса, ул ябышыр яки ябышыр.

 

Ябышлыкны контрольдә тоту 

Ябышлыкны киметү өчен бик күп материаллар һәм процесска нигезләнгән ысуллар бар. Фән материалларының төп ысуллары витрификация конверсиясеннән тыш температураны күтәрү өчен югары молекуляр авырлыктагы сыек киптерү өстәмәләре булган материалларны үз эченә ала, һәм процесска нигезләнгән ысуллар механик палатаның диварларын һәм төбен үз эченә ала.

 


Пост вакыты: 22-2024 февраль